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更加郁闷的是，就算哪一天供应商固定了下来，也还是搞不定。因为从历史订单记录来看无法确定合理提前期，订单都是早早发出，或者是一揽子的大订单，最后只好要求供应商提供合理的采购提前期。结果供应商发来一个很长的提前期，并告知，实际上不会这么长，但合同上必须这么说。所以供应商非常警惕。那如果这个采购主数据搞定就万事大吉？还早呢！
只要一个环节没有执行到位，整个计算就出现错误。真正原因在系统吗？当然不是！是我们的业务操作规则不明确，或者难以执行。那这个订单问题解决了，就可以跑MPS, MRP了吗？是可以跑了，但好像最终还是一堆缺货加一堆慢动。
所以，我们要想办法应对需求波动，还要想办法应对供应风险，又要控制总成本。最后的结果就是我们需要为每一个成品和原料设定一个补货规则：按库存补货？还是按订单补货？还是按预测补货？安全库存是多少？再订货点是哪里？每次补多少最佳。结果用户没有方向了，这是一个依赖数据和算法的的全局优化任务，你有这个能力去规划吗？这个规则需要聚集公司最优秀的人员来一起完成！现实中，大部分企业草草了事，大致算一个最小库存天数，最大库存天数，整齐划一地进行设置，半年也不更新。结果是慢动缺货并存，用户再次失望，算了还是人工调整吧。调整什么呢？在系统外操作了。
：ConnieGAO2023
